按照冷卻速度的不同,鍛件的冷卻方法有三種:在空氣中冷卻,冷卻速度較快;在灰砂中冷卻,冷卻速度較慢;在爐內冷卻, 冷卻速度較慢。振華機械給代價介紹一下7種四川鍛件的冷卻方法:
1、在空氣中冷卻鍛件鍛后單件或成堆直接放在車間地面上冷卻,但不能放在潮濕地面上或金屬板上,也不要放在有穿堂風的地方,以免冷卻不均或局部急冷引起裂紋。
2、在干燥的灰、砂坑(箱)內冷卻一般鋼件人砂溫度不應低于500℃,周圍灰、砂厚度不少于80mm。
3、在爐內冷卻鍛件鍛后直接放入爐內冷卻,鋼件入爐溫度不應低于600℃?650℃,爐溫與入爐鍛件溫度相當。由于可通過爐溫調節來控制鍛件的冷卻速度,因此,適用于高合金鋼、特殊合金鋼鍛件及大型鍛件的鍛后冷卻。
鍛造車間常用的鍛件冷卻方法,按照冷卻速度的快慢順序,有水冷、散放空冷、成堆空冷、坑(箱)冷、灰(砂)冷、爐冷和擴氫處理七種。
①水冷把鍛件放在冷水中冷卻。
②散放空冷鍛件按一定間隔放在工作地面上,在室溫空氣中冷卻。但需注意不能放在潮濕的地上,也不能放在有過堂風的地方,以防鍛件局部冷卻過快引起變形等缺陷。
③成堆空冷鍛件成堆放在墊有鐵板的地上或空鐵箱內冷卻。
④坑(箱)冷鍛件放在地坑或保溫箱中冷卻。
⑤灰(砂)冷鍛件放在石灰、爐渣或砂中冷卻。所用的石灰、爐渣或砂必須干燥。一般鋼鍛件入灰的溫度不應低于500? 700℃,周圍蓋灰的厚度不能小于80mm。出灰溫度不應高于 150℃。
⑥爐冷鍛件停鍛后直接入爐,在爐中隨爐緩慢冷卻。鋼鍛 件入爐溫度一般不低于500?700℃。爐子應事先升到與鍛件終鍛同樣的溫度保溫,待全部鍛件裝人爐后,再按具體要求控制冷卻速度。鍛件出爐溫度一般不得高于100?150℃。
⑦擴氫處理對于白點敏感的大型鋼鍛件,鍛后應直接進行 擴氫處理,其具體要求見熱處理部分。
以上7點就是鍛件冷卻的方法,具體選用哪種方式可以根據鍛件的材料、尺寸、生產量和廠里具體條件來選擇。如有其他想要了解的,可以給我們留言。